تزداد أيضًا شعبية رقائق كربيد السيليكون (SiC) مع زيادة التطبيقات التي تتطلب إلكترونيات أكثر كثافة في الطاقة. يتمثل الاختلاف في رقائق SiC في قدرتها على التعامل مع مستويات طاقة أعلى، والعمل بترددات عالية جدًا، والتحمل مع درجات الحرارة المرتفعة. وقد اجتذبت هذه المجموعة غير العادية من الخصائص كلاً من المصنعين والمستخدمين النهائيين بسبب تحول السوق نحو توفير الطاقة بالإضافة إلى الأجهزة الإلكترونية عالية الأداء.
يتطور مشهد أشباه الموصلات بسرعة، وقد ساهمت تكنولوجيا رقائق SiC في تطوير الصناعة من حيث الأجهزة الصغيرة التي تتميز بأنها أكثر ذكاءً وأسرع وتستهلك طاقة أقل. هذا المستوى من الأداء هو ما مكّن من التطوير والاستخدام في وحدات الطاقة ذات الجهد العالي/درجة الحرارة المرتفعة، أو العاكسات أو الثنائيات التي لم يكن من الممكن تصورها بصراحة قبل عقد من الزمن فقط.
تتميز التغيرات في كيمياء الرقاقات لرقائق SiC بخصائصها الكهربائية والميكانيكية المحسنة مقارنة بأشباه الموصلات التقليدية القائمة على السيليكون. يتيح SiC إمكانية تشغيل الأجهزة الإلكترونية بترددات أعلى، وفولتية قادرة على إدارة مستويات الطاقة القصوى وتبديل السرعات. ويتم اختيار رقائق SiC بدلاً من الخيارات الأخرى نظرًا لصفاتها المتميزة التي توفر أداءً عاليًا في الأجهزة الإلكترونية، كما تجد تطبيقًا عبر مجموعة من الاستخدامات بما في ذلك EVs (المركبات الكهربائية)، ومحولات الطاقة الشمسية والأتمتة الصناعية.
ارتفعت شعبية المركبات الكهربائية بشكل كبير، ويرجع الفضل في ذلك إلى حد كبير إلى مساهمة تقنية SiC بشكل كبير في تطويرها بشكل أكبر. إن SiC قادر على توفير نفس مستوى الأداء مثل المكونات المنافسة، والتي تشمل MOSFETs والثنائيات ووحدات الطاقة، لكن SiC يقدم مجموعة من المزايا مقارنة بحلول السيليكون الحالية. تعمل ترددات التبديل العالية لأجهزة SiC على تقليل الخسارة وزيادة الكفاءة، مما يؤدي إلى نطاقات سفر أطول للسيارة الكهربائية بشحنة واحدة.
معرض التصوير المجهري لتصنيع رقائق SiC (قالب برنامج الجنازة) مزيد من التفاصيل عملية التعدين: منهجية تعدين الكهرباء أشباه الموصلات تطيح بإعادة الحساب epicugmaster / Pixabay ومع ذلك، مع التطبيقات الناشئة مثل أجهزة الطاقة من كربيد السيليكون وRF Gallium Nitride (GaN)، بدأت مكونات الساندويتش في التحرك نحو سمك يصل إلى 100 مم وهو ما يستغرق وقتًا طويلاً جدًا أو مستحيلًا بالنسبة لسلك الماس.
يتم تصنيع رقائق SiC باستخدام درجة حرارة عالية جدًا وضغط مرتفع جدًا لإنتاج الرقائق ذات الجودة الأفضل. يستخدم إنتاج رقائق كربيد السيليكون بشكل رئيسي طرق ترسيب البخار الكيميائي (CVD) وطريقة التسامي. يمكن القيام بذلك بطريقتين: عملية مثل ترسيب البخار الكيميائي (CVD)، حيث تنمو بلورات SiC على ركيزة SiC في غرفة مفرغة، أو عن طريق طريقة التسامي لتسخين مسحوق كربيد السيليكون لتشكيل أجزاء بحجم الرقاقة.
نظرًا لتعقيد تكنولوجيا تصنيع رقائق SiC، فإنها تتطلب معدات خاصة تؤثر بشكل مباشر على جودتها العالية. هذه المعلمات بما في ذلك العيوب البلورية، وتركيز المنشطات، وسمك الرقاقة وما إلى ذلك والتي يتم تحديدها أثناء عملية التصنيع لها تأثير على الخواص الكهربائية والميكانيكية للرقائق. قامت الشركات الصناعية الرائدة ببناء عمليات تصنيع رائدة من SiC باستخدام تقنيات متقدمة لصنع رقائق SiC المصنعة عالية الجودة والتي توفر سمات جهاز وقوة محسنة.
فريق خدمة راسخ، يقدم للعملاء منتجات عالية الجودة من رقائق الويفر وبأسعار معقولة.
يتوفر دعم Allswell Tech بسهولة للإجابة على أي مخاوف تتعلق بمنتجات Allswell.
يمكن للمحلل الخبير سيك ويفر، مشاركة أحدث المعرفة للمساعدة في تطوير السلسلة الصناعية.
رقاقة عالية الجودة طوال العملية بأكملها من خلال اختبارات قبول صارمة في المختبرات المهنية.
EN
AR
HR
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
لا
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
AF
MS
HY
BN
LA
TA
TE
MY
