सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) वेफरों की लोकप्रियता भी बढ़ रही है, क्योंकि अनुप्रयोगों की संख्या बढ़ रही है जिनमें अधिक शक्ति घनत्व वाले इलेक्ट्रॉनिक्स की आवश्यकता होती है। SiC वेफरों का फर्क यह है कि वे अधिक शक्ति स्तर का समायोजन कर सकते हैं, बहुत उच्च आवृत्ति पर काम कर सकते हैं और उच्च तापमान पर टिक सकते हैं। यह असाधारण गुणों का सेट निर्माताओं और अंतिम-उपयोगकर्ताओं को आकर्षित कर रहा है क्योंकि बाजार में ऊर्जा बचाव और उच्च-प्रदर्शन इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की ओर बदलाव हो रहा है।
सेमीकंडक्टर दृश्यमान तेजी से बदल रहा है, और SiC वेफर प्रौद्योगिकी ने उद्योग को आगे बढ़ाया है छोटे उपकरणों के प्रसंग में जो अधिक चुस्त, तेज और कम शक्ति खपती है। यह प्रदर्शन स्तर ही है जो उच्च वोल्टेज/उच्च तापमान पावर मॉड्यूल, इन्वर्टर्स या डायोड्स के विकास और उपयोग को संभव बनाया है, जो केवल एक दशक पहले तक असंभव लगते थे।
सिसी वेफर की रसायनिक परिवर्तनों को इसके विद्युत और यांत्रिक गुणों में सुधार के द्वारा वर्णित किया जाता है, जो पारंपरिक सिलिकॉन-आधारित सेमीकंडक्टर्स की तुलना में बेहतर है। सिसी इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस को उच्च आवृत्तियों, वोल्टेज के साथ काम करने की सुविधा प्रदान करता है, जो अत्यधिक शक्ति स्तरों और स्विचिंग गतिविधियों को प्रबंधित करने में सक्षम है। सिसी वेफर को अन्य विकल्पों की तुलना में अपने उत्कृष्ट गुणों के लिए चुना जाता है, जो इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस में उच्च प्रदर्शन प्रदान करता है, और इसके अनुप्रयोग इलेक्ट्रिक व्हीकल (EVs), सोलर इनवर्टर्स और औद्योगिक स्वचालन जैसे कई क्षेत्रों में मिलते हैं।
इलेक्ट्रिक वाहनों (EVs) की लोकप्रियता महत्वपूर्ण रूप से बढ़ी है, जिसका बड़ा हिस्सा सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) प्रौद्योगिकी के योगदान के कारण है, जो इनके अगले विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभा रही है। SiC प्रतिस्पर्धी घटकों, जिनमें MOSFETs, डायोड्स और पावर मॉड्यूल्स शामिल हैं, के समान स्तर की प्रदर्शन क्षमता प्रदान करने में सक्षम है, लेकिन SiC मौजूदा सिलिकॉन समाधानों की तुलना में कई फायदे प्रस्तुत करता है। SiC उपकरणों की उच्च स्विचिंग आवृत्तियाँ हानि को कम करती हैं और कुशलता बढ़ाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक बार की चार्जिंग पर इलेक्ट्रिक वाहनों की यात्रा दूरी बढ़ जाती है।
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) वेफर निर्माण की फोटोमाइक्रोग्राफी गैलरी (फनेरल प्रोग्राम टेम्प्लेट) अधिक विवरण खनित प्रक्रिया: बिजली खनित विधि प्रौद्योगिकी पुनर्गणना एपिकुगमास्टर / Pixabay हालांकि, सिलिकॉन कार्बाइड पावर उपकरण और एआर गैलियम नाइट्राइड (GaN) जैसी उभरी हुई अनुप्रयोगों के साथ, सैंडविच घटकों को 100 मिमी की मोटाई की ओर बढ़ाने पर जाना शुरू हो गया है, जिस पर रूबी तार के लिए बहुत समय लगने वाला या असंभव है।
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) वेफरों को उच्चतम गुणवत्ता वाले वेफर बनाने के लिए बहुत अधिक तापमान और अत्यधिक दबाव का उपयोग करके बनाया जाता है। सिलिकॉन कार्बाइड वेफर उत्पादन मुख्य रूप से रासायनिक भाप अवक्षेपण (CVD) और उपश्लेषण विधि का उपयोग करके किया जाता है। इसे दो तरीकों से किया जा सकता है: रासायनिक भाप अवक्षेपण (CVD) जैसी प्रक्रिया, जहाँ एक वैक्यूम चेम्बर में SiC क्रिस्टल SiC सबस्ट्रेट पर बढ़ते हैं, या सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर को गर्म करके वेफर-आकार के टुकड़ों को बनाने के लिए उपश्लेषण विधि।
SiC वॉफर निर्माण प्रौद्योगिकी की जटिलता के कारण, इसके उच्च गुणवत्ता पर सीधे प्रभाव डालने वाले विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान निर्धारित क्रिस्टल खराबी, डापिंग सांद्रता, वॉफर मोटाई आदि जैसे पैरामीटर वॉफर के विद्युत और यांत्रिक गुणों पर प्रभाव डालते हैं। प्रमुख उद्योगी खिलाड़ियों ने अग्रणी प्रौद्योगिकियों के साथ नवाचारपूर्ण SiC निर्माण प्रक्रियाएं विकसित की हैं जो उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले निर्मित SiC वॉफर प्रदान करती हैं, जो बेहतर उपकरण और दृढ़ता विशेषताओं को देती हैं।
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