Silisiumkarbid (SiC)-plater blir også mer populære med økningen i anvendelser som krever elektronikk med høyere effekttetthet. Forskjellen på SiC-plater er at de kan håndtere høyere effektnivåer, operere på mye høyere frekvens og tåle høy temperatur. Denne usuelle settet av egenskaper har trukket til seg både produsenter og end-brukere grunnet en markedsendring mot energibesparelser samt høy ytelses elektroniske enheter.
Semikonduktørlandskapet utvikler seg raskt, og SiC-platetechnologien har fremmet bransjen når det gjelder små enheter som er mer manøvrable, raskere og forbruker mindre strøm. Dette nivået av ytelse er hva som har gjort det mulig å utvikle og bruke i høyspenning/høytemperaturstrømmoduler, invertere eller dioder som faktisk var umulige bare et tiår siden.
Endringene i skivkjemi for SiC-skiver karakteriseres ved dets forbedrede elektriske og mekaniske egenskaper i forhold til tradisjonelle silisiumbaserte halvledere. SiC gjør det mulig å drive elektroniske enheter på høyere frekvenser, spenninger som kan håndtere ekstreme strømnivåer og skruemesterhastigheter. SiC-skiver blir valgt fremfor andre alternativer for deres fremragende kvaliteter som leverer høy ytelse i elektroniske enheter, og finner også anvendelse innen en rekke bruksområder, herunder elbiler (EVs), solinverter og industriell automasjon.
EL-biler har økt i popularitet kraftig, hovedsakelig takket være SiC-teknologien som bidrar betydelig til deres videre utvikling. SiC kan gi samme nivå av ytelse som konkurrerende komponenter, blant annet MOSFET'er, dioder og strømmoduler, men SiC tilbyr en rekke fordeler i forhold til de nåværende silisiumløsningene. De høy frekvensbaserede skjemaene til SiC-enheter reduserer tap og øker effektiviteten, noe som fører til lengre reiseavstander for elektriske kjøretøy på én lading.
SiC-wafer fremstillingsfotografibibliotek (begravelsesprogrammal) Mer detaljer Gruveprosess: Elektrisitet Gruve Metodologi Halvleder omkullstyring gjenberegning epicugmaster / Pixabay Likevel, med nye anvendelser som silicon carbide strømkomponenter og RF Gallium Nitrid (GaN), begynner sandwich-komponenter å gå mot tykkelser på omtrent 100 mm, hvor det er veldig tidskrevende eller umulig for diamanttråd.
SiC-vafler produseres ved å bruke veldig høy temperatur og ekstremt høy trykk for å lage de beste kvalitetsvaflene. Produksjonen av silisiumkarbid-vafler bruker hovedsakelig metodene kjemisk dampdeponering (CVD) og sublimasjonsmetoden. Dette kan gjøres på to måter: en prosess som kjemisk dampdeponering (CVD), hvor SiC-kristaller vokser på en SiC-substrate i en vakuumkammer, eller ved sublimasjonsmetoden ved å oppvarme silisiumkarbidpulver for å danne vaflestykke.
Grunnet kompleksiteten i SiC-waferproduksjonsteknologien, krever det spesialuttakt som påvirker direkte deres høy kvalitet. Disse parametrene, inkludert krystallfeil, dopingkonsentrasjon, wafer tykkelse etc., som blir bestemt under produksjonsprosessen, har en effekt på de elektriske og mekaniske egenskapene til wafrene. Ledende industrielle aktører har bygget opp brytere SiC-produksjonsprosesser med avanserte teknologier for å lage premiumkvalitets produserte SiC-wafer som gir forbedret enhets- og styrkeegenskaper.
Profesjonelle laboratorier for kvalitetssikring av SiC-wafer gjennom hele prosessen, med kvalitetstester av høy standard.
Erfaren analytikerteam som gir nyeste informasjon om SiC-wafer og utviklingen i verdikjeden for industrien.
Hjelper med å anbefale din designløsning for å unngå mottak av defekte produkter og SiC-wafer-problemer med Allswell-produkter. Allswell teknisk support er tilgjengelig.
Tilbyr kunder SiC-wafer-produkter og tjenester av høyeste kvalitet til lavest mulige pris.
EN
AR
HR
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
AF
MS
HY
BN
LA
TA
TE
MY
